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精密铸造件表面结砂的原因有哪些

2021-06-14

精密铸造件表面结砂是钢水氧化导致,传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但有时还会在铸件部分或大面积粘砂。 这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物,主要产物是氧化亚铁FeO,其熔点为1370℃。




FeO与型砂的SiO2起化学反应,生成硅酸亚铁,硅酸亚铁的熔点极低,仅有1220℃,因此流动性很好,即使铸件表面已有凝固壳,新生成的硅酸亚铁仍呈液态,易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。




凝结后的硅酸亚铁对精密铸件、涂料和型砂,都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上,形成一系列的低熔点化合物,在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后,造成铸件粘砂,将其称为化学粘砂。




不锈钢铸造方式一般采用的都是精密铸造,当不锈钢精密铸造铸件在脱壳、机械加工以及在安装的过程中,常发作脆断的现象。如遇这种问题,将会使整炉铸件作废,引起这种现象的原因有好多。




例如:熔炼时的脱氧剂一铝用量过高,与钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂而使铸件脆断;筑炉衬时硼酸用量过高,而使钢发生碳硼化合物,即 “硼脆”;碳含量过高以及其他合金元素超越答应规模也会使钢的脆性增加,例如在用生铁增碳时,加料不仔细或不经核算,必定会带进有害元素。

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