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精密铸造件如何进行压蜡铸造工艺

发布时间:2022-12-14 14:12:59    来源:www.hbyyzz.cn    作者:河北精密铸造    浏览量:104

一个压蜡周期的合型、压射、开型的时间大约在一比一比一,但是也不一定,像我接触的航空发动机叶片模,因为单片键块太多了,所以合型时间更长。

要想开型之后容易把蜡件取出来,一般在3-4组零件压完之后会在模具上喷上脱模剂,不过脱模剂首先要选择不含亲水基的溶剂,这样不容易导致模具腐蚀,其次一定要控制脱模剂的喷射量,有时候操作员为了方便取件,会把脱模剂喷的过多、过勤,会影响产品质量,容易造成流线和影响蜡料稳定性。

在压注过程中,温度、流量、流速、压注压力、压注时间、合模力等重要参数都会影响蜡件质量。

压注压力可以避免浇不足、表面粗糙、流线、缩孔等缺陷,但是压注压力过高会导致飞边严重,不过也可以通过加大合模力的方式来应对飞边问题。但是,合模力一般不得超过模具设计承载强度,否则容易降低模具寿命。

温度与压力对蜡件的影响类似,除了对缩凹的影响相反以外。温度越高,蜡件缩凹越严重。为什么?因为蜡件内部还没完全凝固,内心不稳,蜡件是没有办法坚固的,做人也是,做事先修心。另外,温度过高容易卷入气泡,这主要跟蜡件性质有关。

流速和流量可以说是一组卵生参数,Q=mv,流速与流量成正比关系。所以下面就只说流速了。适当降低流速可以改善浇不足,为什么了,与蜡件凝固有关,但是流速太低就会导致蜡件凝固过早,影响后面流道的蜡的流动性从而造成表面粗糙、流线缺陷。同样的,流速太快,会卷入太多气泡。


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