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什么叫做精密注塑成型?

2019-10-15

精密注塑成型,从严格意义上来说,指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度,可以达到0.01mm以下,通常在0.01~0.001mm 之间的一种注射成型生产方式。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,随着高分子材料和微电子技术的高速发展,电子电路高度集成化,使得工业设备零件逐渐发展为高性能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样,精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里,取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。

由精密注塑成型的定义可知,精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。而实际上,塑胶成型行业内公认,当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下,或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下,都可称之为精密成型,制件的尺寸公差达到微米级的,可以称之为超精密级注塑成型。 相对精密注塑成型而言,普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上,制件的尺寸公差范围相对较宽,并且随着制件体积或重量的增加,制件的尺寸公差也会有所增加。 值得一提的是,由于材料本身的性质和加工手段不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品超高的精度等级是三级精度,即尺寸公差可达 0.001mm以下,而金属零件尺寸可分为十四级,加工精度分有九级。


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