精密铸件精度不够的原因有哪些

我们经常会见到一些精密铸件打着“精密”二字的旗号，实则根本精度不够，是什么原因造成的呢？一般来说导致精密铸件规格精密度不足的原因有以下几点。

（1）精密铸件构造的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）精密铸件材质的影响：a.材质中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ%，LM为型腔规格，LJ为铸件规格。K受以下原因的影响：蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）模具制作对精密铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度显著，此外为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模规格总体平稳。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远超过对受阻收缩率的影响(适宜射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

（4）制壳材质的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.610-6/℃，因而可以忽略不计。

（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而也可以忽略不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因而浇注温度应适当。