铸造材质对精密铸造的影响

每一炉不同材质的钢水用元素分析仪跟班完成实地材质成份测定分析。对材质成份缺点或过高的一定不准许完成精密铸造，从根本上保证了商品的质量和可靠性。

1、鉴于钢液的流动性差，为防止不锈钢铸件发生冷隔和浇缺点，不锈钢铸件的厚度不可以小于8mm；浇铸系统的构造要求简易、且横截面规格比铸铁的大；使用干铸型或热铸型；适量提升浇铸温度，通常为1520～1600℃，鉴于浇铸温度高，钢水的过热度大、维持液态的时间长，流动性可取得提升。可是浇温过高，会造成晶体粗硬、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而通常小型、薄壁及造型复杂的铸造件，其浇铸温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸造件的浇铸温度比其熔点高出100℃左右。

2、鉴于铸钢的收缩极大的高于铸铁，为防止铸造件发生缩孔、缩松缺点，在铸造技术上大多数使用冒口和、冷铁和补贴等方法，以完成先后凝固。另外，为防止不锈钢铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚匀称、防止尖角和直角构造、在铸型用型砂里加锯末、在型芯里加焦炭、以及使用空心型芯和油砂芯等来提升砂型或型芯的退让性和透气性。

铸钢的熔点高，相对的其浇铸温度也高。高温下钢水与铸型材质相互影响，非常容易发生粘砂缺点。因而，应使用耐火度较高的人工石英砂做铸型，并在铸型表层刷由石英粉或锆砂粉制取的涂料。