精密铸造工艺在进行时要注意事项

1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小  于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适  当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液  态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂  等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃  ；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

　　2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺  上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。  此外，为防止铸 钢件产 生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸 型用 型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯 的 退让性和透气性。

　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产  生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。

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