在铸造精密铸造件时要注意哪些问题

精密铸造件的流程主要分为五个步骤：压蜡、制壳、浇注、后处理和检验，其中压蜡的步骤是包括压蜡、修蜡和组树这三个的。制壳包括有挂沙、挂浆和风干这三个步骤。后处理就是包括喷砂、抛丸、修正以及酸洗等等这几个工序，检验的话就是有蜡检、初检、中检和成品检验等四个步骤。

1、在持压后应该要开模具取出精密铸造的产品，那么从压射终了到压铸模打开的时间，就称它为开模的时间。在足够的时间内开模，可以让精密铸造在模具内便有一定的强度，如果开模和顶出的时间不一致的话，就会导致产品产生变形和拉裂，如果开模的时间太短的话，也会导致铸件在强度比较低的时候就脱模，这种情况也会导致铸件变形。

2、压铸的时候，液态金属从进入到压铸模型腔开始到充满型腔为止，这个期间所需的时间，称它为填充时间。填充时间的长短要取决于这个铸件的体积大小和复杂程度，一般简单的铸件填充时间还是非常快的。

3、持压时间的长短这个就要取决于精密铸造件的材质和壁厚了，如果是熔点高、结晶温度范围比较大和厚壁的铸件，那么持压的时间就要长一点；如果是结晶范围比较小，壁厚比较薄的铸件，那么持压时间就会短一些。

进行持压操作的时候，也要控制好持压的时间，如果持压的时间不足的话，很容易导致铸件产生缩松缺陷，但是持压的时间过长的话，也不会起到非常大的作用，反而会造成立式压铸机的切除余料困难，所以控制好持压的时间也是一个非常关键的点。

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